本工程顶管管顶覆土深度为5.98m~10.32m,从上至下地层情况:
表 2 -1 各地层参数一览表
序号 |
岩土名称 |
状态 |
1 |
黏质粉土-素填土①层 |
黄褐色,松散~稍密,稍湿~湿 |
2 |
黏质粉土②层 |
黄褐~褐黄色,中密~密实,局部稍密,湿。 |
3 |
粉细砂②1层 |
褐黄色,稍密~中密,稍湿~湿。 |
4 |
粉质黏土②2层 |
褐黄色,可塑,很湿,土质不均。 |
5 |
黏土②3层 |
褐黄色,可塑,很湿,土质不均。 |
6 |
砂质粉土②4层 |
褐黄色,中密~密实,湿。 |
7 |
黏质粉土③层 |
褐灰~黄灰色,中密~密实,湿。 |
8 |
粉细砂③1层 |
褐灰色,中密~密实,湿,砂质较纯。 |
9 |
粉质黏土④层 |
褐黄色,可塑,局部硬塑,很湿。 |
10 |
粉细砂④1层 |
褐黄色,中密~密实,饱和,砂质较纯。 |
11 |
黏质粉土④2层 |
褐黄色,密实,稍湿~湿。 |
顶管施工穿越地层为黏质粉土②层、粉细砂②1层、黏质粉土③层,局部位于粉质黏土②2层。
地下水分为两层地下水,分别为上层滞水(一)、潜水(二),上层滞水(一)初见水位埋深5.50~12.40m,潜水(二)初见水位埋深14.30~25.90m。潜水(二)近3~5年**地下水位**标高在10.00~13.00m左右,拟建顶管标高位于潜水层以
三、顶管施工重难点及主要技术措施
3.1 大断面矩形顶管掘进施工
综合管廊矩形顶管断面尺寸为9.1m×5.5m和7m×5m,属于大断面顶管,施工时顶管机顶部易产生背土效应、顶管机头易发生栽头及扭转。采取措施如下:
编号 |
施工重难点 |
措施 |
(1) |
背土效应 |
在顶管机顶部不间断注浆,有效阻隔壳体与土体的接触。 |
(2) |
顶管机栽头 |
在洞门处进行土体加固,提高土体强度;在顶管始发时垫高机头5cm,使机头有向上的趋势;进洞时,将机头和后方管节采用拉杆连接;加大顶推力控制出土量小于掘 |
(3) |
顶管机扭转 |
顶进过程中通过顶管机自身的纠偏系统,勤观察监测仪和倾斜仪上的数据,做到随偏随纠,保证顶管机轴线与 |
3.2 长距离矩形顶管顶进施工
综合管廊矩形顶管顶进长度是129.0m,为长距离矩形顶管,穿越土层为黏质粉土层,顶进过程中土体对顶管机和管节的摩阻力较大,采取措施如下:
编号 |
施工重难点 |
措施 |
(1) |
顶进阻力大 |
管节外壁进行涂蜡处理,有效减小顶进过程中管周摩擦阻力。 |
(2) |
顶进全程进行注浆减阻,以达到减少摩阻力的效果。 |
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(3) |
顶进过程中严控顶管机姿态及轴线。 |
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(4) |
合理控制顶进速度、合理安排管节安装的作业时间,保证顶 |
3.3 顶进轴线精度控制
本工程为大断面长距离顶管,且穿越黏质粉土层,控制土舱压力平衡的难度加大,容易发生顶进轴线偏转。针对以上问题,采取的措施如下:
编号 |
施工重难点 |
措施 |
(1) |
顶进轴线偏转 |
对机头掌子面前方不良土体进行改良。 |
(2) |
严格控制出土速度及出土量,保证掌子面土压力平衡。 |
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(3) |
顶进过程中,通过调节主顶油缸及铰接油缸进行微纠偏。 |
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(4) |
顶进过程中勤测勤纠,以保证测量的精度,保证顶进轴线 |
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(5) |
采用压注浓泥纠偏技术进行轴线纠偏。 |
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(6) |
严格控制土舱内土压力。 |
3.4 大断面矩形顶管下穿大广高速
顶管施工下穿大广高速,覆土厚度约5.98m~10.32m,顶管顶进过程中对地面变形要求较为严格。采取措施如下:
编号 |
施工重难点 |
措施 |
(1) |
地面变形控制 |
设止退装置,在千斤顶缩回前进行止退固定,维持正面土压力平衡,避免开挖面失稳引起地面沉降。 |
(2) |
在顶进轴线两侧各30m范围内设沉降监测点,加强监测。 |
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(3) |
对周边建(构)筑物、大广高速、地面、及顶管水平和竖向变形进行监测。 |
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(4) |
设置监测预警值,一般地段地面**沉降量≤30mm,**隆 |
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